Opatrenia na kontrolu kvality surovín
Audit dodávateľov
Hodnotením kvalifikácie, reputácie a výrobnej kapacity dodávateľov vyčleňujeme kvalifikovaných dodávateľov. To môže znížiť riziká obstarávania a chybovosť surovín o približne 5 - 15 %.
Prijímanie surovín
- Chemické zloženie:Analyzujte jeho chemické zloženie, aby ste sa uistili, že spĺňa normy používania.
- Fyzikálne vlastnosti:Otestujte hustotu, teplotu topenia, pevnosť v ťahu atď. surovín.
- Kvalita vzhľadu:Skontrolujte chyby vzhľadu surovín, ako sú praskliny, bubliny, nečistoty atď.
Analýza zloženia materiálu
Používame nástroje ako spektrometre a chromatografy na analýzu a porovnanie s požiadavkami štandardných kompozícií na určenie rôznych zložiek a ich obsahov v surovinách. Potom môžeme vzorec včas upraviť.
Test fyzikálnych vlastností
- Stroj na skúšanie ťahom:Používa sa na testovanie pevnosti v ťahu a predĺženia pri pretrhnutí surovín.
- Tester tvrdosti:Meria tvrdosť surovín.
- Denzitometer:Testuje hustotu surovín.
Testovanie tepelných vlastností
Testovanie tepelných vlastností sa vzťahuje na pozorovanie teploty topenia a tepelnej stability materiálov pomocou metód, ako je termogravimetrická analýza. Pretože potrebujú zabrániť deformácii v tepelnom prostredí.
Test chemickej odolnosti
Ponorte materiály do rôznych chemických roztokov a sledujte ich zmeny a straty výkonu. Iba materiály preverené testovaním môžu zabrániť korózii v procese čistenia odpadových vôd.
Kontrola konzistencie šarže
Vykonajte odber vzoriek a porovnávajte rôzne ukazovatele výkonnosti viacerých šarží surovín, aby ste sa vyhli kolísaniu kvality počas výrobného procesu.
Opatrenia na kontrolu kvality vo výrobe
Úprava výrobných parametrov
Technici AquaSust pred spustením výroby nastavia teplotu, tlak, čas a ďalšie parametre výrobného zariadenia podľa normy. Napríklad pri výrobe MBBR je reakčná teplota všeobecne nastavená medzi 180 °C a 200 °C a reakčný čas je zaručený na 3 hodiny. To umožňuje, aby boli suroviny plne integrované a pevnosť a pórovitosť hotového výrobku spĺňali normy.
Kalibrácia zariadenia
Pravidelne kalibrujte kľúčové vybavenie. Napríklad použite tlakový kalibrátor na kalibráciu tlaku tak, aby sa stabilizoval medzi 80 MPa a 100 MPa. Tento index môže zabezpečiť kvalitu lisovania a rozmerovú stabilitu produktu. Kontrola aktuálnej chyby v rozmedzí ±5A a kontrola chyby napätia v rozmedzí ±2V môže zabrániť defektom, ako je zváranie za studena a netesné zváranie.
Kontrola prvého kusu
Na začiatku každej výrobnej šarže sa kontroluje prvý výrobok, ako výška, priemer a iné rozmery. Zároveň by mal byť jeho vzhľad hladký, bez zjavných škrabancov, pórov a iných defektov a farba by mala byť konzistentná.
Riadenie procesu
Počas výrobného procesu nastavte viacero uzlov kontroly kvality. Napríklad pri produktoch MBBR vo všeobecnosti vykonávame náhodné kontroly každých 5 produktov. Hmotnosť vzorkovaných výrobkov musí byť v štandardnom rozsahu hmotnosti ± 3 g a pevnosť v tlaku musí spĺňať požiadavku 8 MPa alebo viac.
Kontrola hotového výrobku
Po dokončení všetkých výrobkov sú úplne skontrolované podľa noriem kontroly hotových výrobkov. Napríklad prevzdušňovacie difúzory musia prejsť testom odolnosti proti korózii, to znamená, že po ponorení do 5 % roztoku chloridu sodného na 72 hodín nesmú byť na povrchu žiadne zjavné známky korózie, kým sa zabalia a uskladnia.
Obsah testovania kvality
1. Kontrola vzhľadu:
Pomocou silnej baterky a vizuálnej lupy skontrolujte na povrchu výrobku praskliny, bubliny, nečistoty a farebné rozdiely. Mali by byť hladké a jednotnej farby.
2. Meranie rozmerov:
Používame meracie nástroje, ako sú posuvné meradlá a mikrometre, aby sme zmerali, či je dĺžka, priemer, hrúbka atď. výrobku v povolenom rozsahu. V opačnom prípade sa ťažko prispôsobujú iným komponentom zariadenia.
3. Testovanie hustoty:
Týka sa to použitia odvodňovacej metódy alebo profesionálnych prístrojov na meranie hustoty na meranie hustoty produktu za štandardných teplotných a tlakových podmienok a viacnásobné meranie priemernej hodnoty.
4. Test vztlaku:
Úplne ponorí produkt do vodného roztoku, ktorý simuluje pracovné podmienky bioreaktora, a používa snímač sily na meranie vztlaku, ktorému je vystavený. Porovnaním s teoreticky vypočítanou hodnotou sa určí, či môžu byť stabilne suspendované a či si udržia dobrý fluidný stav.
5. Test pevnosti v tlaku:
Na univerzálnom stroji na testovanie materiálu sa na výrobok pôsobí axiálnym tlakom pri vopred stanovenej rýchlosti zaťaženia, kým sa výrobok nezničí alebo nedosiahne špecifikovanú deformáciu. Tým sa dá overiť, že vydržia zodpovedajúci tlak pri skutočnom použití.
6. Meranie plochy povrchu:
Špecifická plocha povrchu produktu sa meria adsorpciou plynov, aby sa zabezpečilo, že môžu poskytnúť dostatočný priestor na pripojenie mikroorganizmov na rast biofilmov.
7. Test chemickej odolnosti:
V tomto čase musíme produkt namočiť do kyslých, zásaditých a slaných roztokov chemického média na čistenie odpadových vôd. Po nastavenej teplote a čase ho vyberte a skontrolujte zmeny hmotnosti a veľkosti produktu, aby ste vyhodnotili jeho odolnosť proti korózii.
8. Test odolnosti proti oderu:
V tomto kroku podrobíme výrobok a konkrétny trecí materiál testu trecieho cyklu pri špecifikovanom tlaku, rýchlosti a zdvihu. Potom zmerajte opotrebovanie výrobku a sledujte stav opotrebovania povrchu.
9. Test starnutia:
Umiestnite produkt do testovacej komory na zrýchlené starnutie, aby ste počas dlhodobého používania simulovali podmienky prostredia, ako je teplota, vlhkosť a svetlo, a vykonajte test starnutia počas určitého časového obdobia. Potom porovnáme jeho pevnosť, hustotu a vzhľad s predchádzajúcimi, aby sme zistili jeho trvanlivosť.
Použité testovacie zariadenie
Mikroskop:slúži na zistenie, či sa na povrchu produktu nenachádzajú praskliny, bubliny, nečistoty a iné drobné chyby.
Vernierove posuvné meradlá a mikrometre:slúži na presné meranie rozmerov a tolerancií výrobku.
Zariadenie na testovanie plynotesnosti:slúži na zistenie plynotesnosti kotúčového prevzdušňovača.
Zariadenie na tlakovú skúšku:používa sa na testovanie výkonu produktu pri rôznych tlakových podmienkach.
Prietokový tester:používa sa na testovanie prevzdušňovača pri rôznom tlaku vzduchu pod prúdom plynu.
Zariadenie na testovanie chemickej odolnosti proti korózii:používa sa na zistenie koróznej odolnosti produktu v rôznych chemických médiách.
Stroj na testovanie únavy:Používa sa na testovanie odolnosti výrobku proti únave pri dlhodobej prevádzke.
Stroj na skúšanie ťahom:používa sa na testovanie pevnosti materiálu v ťahu.
Tester tvrdosti:Používa sa na meranie tvrdosti materiálu produktu.
Skúšobná nádrž na ponorenie do vody:používa sa na ponorenie produktu do vody, aby sa zistila jeho stabilita a zmeny výkonu pri-dlhodobom používaní.
